Als de belangrijkste vormapparatuur in het productie- en verwerkingsproces heeft de kwaliteit van de spuitgietmatrijs rechtstreeks invloed op de kwaliteit van het product. Omdat de matrijs een groot deel van de productiekosten van de onderneming voor haar rekening neemt, houdt de levensduur bovendien rechtstreeks verband met de kosten van spuitgietproducten. Daarom is het verbeteren van de kwaliteit van spuitgietmatrijzen, het onderhouden en verlengen van hun levenscyclus een belangrijke managementinhoud voor spuitgietbedrijven om de kosten te verlagen en de efficiëntie te verbeteren.
1. Allereerst moet elke mal worden uitgerust met een CV-kaart, en het gebruik, onderhoud (smeren, reinigen, roestpreventie) en schade moeten in detail worden geregistreerd en geteld, om te achterhalen welke onderdelen en componenten beschadigd zijn en de mate van slijtage, om informatie te verschaffen om problemen te vinden en op te lossen, evenals de parameters van het gietproces van de mal en de materialen die in het product worden gebruikt, om de testtijd van de mal te verkorten en de productie te verbeteren efficiëntie.
2. Test onder de normale werking van de spuitgietmachine en de matrijs de verschillende eigenschappen van de matrijs en meet de grootte van de uiteindelijke gegoten plastic onderdelen, waardoor de bestaande staat van de matrijs kan worden bepaald, en de schade van de holte, kern, koelsysteem en scheidingsoppervlak kunnen worden gevonden, en de schadestatus van de mal en onderhoudsmaatregelen kunnen worden beoordeeld op basis van de informatie die door de plastic onderdelen wordt verstrekt.
3. Focus op het volgen en testen van belangrijke delen van de mal: de rol van uitwerp- en geleidingsonderdelen is om de openings- en sluitbeweging van de mal en het uitwerpen van plastic onderdelen te garanderen, als een onderdeel ervan vastzit als gevolg van schade, zal leiden tot productiestilstand, dus het is noodzakelijk om de smering van de vormhuls en de geleidekolom te behouden (het meest geschikte smeermiddel moet worden geselecteerd) en regelmatig te controleren of de vingerhoed en de geleidekolom vervormd zijn en het oppervlak beschadigd zijn, en zodra ze gevonden zijn, ze moeten op tijd worden vervangen; Na voltooiing van een productiecyclus moeten het werkoppervlak, de bewegings- en geleidingsdelen van de mal worden gecoat met professionele roestwerende olie, en moet er speciale aandacht worden besteed aan de bescherming van de elastische sterkte van de dragende delen van het tandwiel. tandheugelvorm en veervorm om ervoor te zorgen dat deze altijd in goede staat verkeert.
4. Naarmate de productietijd vordert, kan het koelkanaal gemakkelijk kalkaanslag, roest, slib en algen enz. afzetten, waardoor de dwarsdoorsnede van het koelkanaal kleiner wordt en het koelkanaal smaller, wat de warmtewisselingssnelheid aanzienlijk vermindert tussen het koelmiddel en de mal en verhoogt de productiekosten van de onderneming, dus er moet voldoende aandacht worden besteed aan het reinigen van de runner.
5. Het onderhoud van de hotrunner-matrijs, het verwarmings- en regelsysteem is van bijzonder belang om het optreden van productiefouten te helpen voorkomen. Daarom moeten na het einde van elke productiecyclus de bandverwarmer, staafverwarmer, verwarmingssonde en thermokoppel op de mal worden gemeten met een ohmmeter. Als er schade is, moet deze op tijd worden vervangen en vergeleken met de malgeschiedenis. maak een aantekening, zodat het probleem tijdig kan worden opgespoord en tegenmaatregelen kunnen worden genomen.
6. Het is noodzakelijk om aandacht te besteden aan het oppervlakteonderhoud van de mal, wat rechtstreeks van invloed is op de oppervlaktekwaliteit van het product, en de focus ligt op het voorkomen van corrosie. Daarom is het bijzonder belangrijk om een geschikte, hoogwaardige en professionele anti-aanbaklaag te kiezen. -roestolie.
Nadat de mal de productietaak heeft voltooid, moeten verschillende methoden worden toegepast op basis van verschillende spuitgietmaterialen om het injectieresidu zorgvuldig te verwijderen. Koperstaven, koperdraden en speciale matrijsreinigers kunnen worden gebruikt om resterend spuitgietwerk en andere afzettingen uit de matrijs te verwijderen en vervolgens aan de lucht te laten drogen. Het is ten strengste verboden harde voorwerpen zoals draden en stalen staven schoon te maken om krassen op het oppervlak te voorkomen. Als er roestvlekken optreden als gevolg van injectiecorrosie, moet een slijpmachine worden gebruikt om te slijpen en polijsten, inspuiten met professionele roestwerende olie en de mal vervolgens op een droge, koele en stofvrije plaats bewaren.
