Kunststof kratvorm
Taizhou Huangyan Pinheng Mold Co., Ltd
Taizhou Huangyan Pinheng Mold Co., Ltd., een professionele matrijzenfabrikant die sinds 2003 gespecialiseerd is in kunststof spuitgietmatrijzen. We zijn er trots op dat we hoogwaardige en innovatieve matrijzen voor verschillende industrieën produceren. Een van onze belangrijkste sterke punten is onze expertise in het ontwerpen en vervaardigen van matrijzen voor auto-onderdelen. Wij blinken uit in het produceren van mallen voor auto-onderdelen zoals koplampen, achterlichten, bumpers, grille, achteruitkijkspiegelbehuizingen en exterieur- en interieuronderdelen. Onze toewijding aan uitmuntendheid heeft ons het vertrouwen en de loyaliteit opgeleverd van talrijke klanten in de auto-industrie.
Waarom voor ons kiezen
One-stop-oplossing
Met een rijke ervaring en één-op-één service kunnen wij u helpen bij het kiezen van producten en het beantwoorden van technische vragen.
Maatwerkdiensten
Ze bieden maatwerkdiensten om aan specifieke klantvereisten te voldoen en zorgen ervoor dat klanten producten ontvangen die precies bij hun behoeften passen.
Innovatie
We streven ernaar onze systemen voortdurend te verbeteren en ervoor te zorgen dat de technologie die we aanbieden altijd geavanceerd is.
24 uur onlineservice
We proberen binnen 24 uur op alle problemen te reageren en onze teams staan altijd tot uw beschikking in geval van nood.
Vuilnisbakken, ook wel vuilnisbakken of vuilnisbakken genoemd, kunnen afhankelijk van de gelegenheid van gebruik worden onderverdeeld in openbare vuilnisbakken en huishoudelijke vuilnisbakken. Wat betreft de vorm van het vasthouden van afval, kan het worden onderverdeeld in onafhankelijke vuilnisbakken en geclassificeerde vuilnisbakken. De openingsmethoden omvatten open type, onbedekt type, pedaalopeningstype, inductietype (infrarood), enz. Het vermogen is van 1L tot 240L.
Mini-wasmachines worden steeds populairder op de markt, omdat deze aan de wasbehoeften van sommige speciale mensen kunnen voldoen. Het is zeer draagbaar omdat de buitenbehuizing van een mini-wasmachine meestal is gemaakt van PP + PU, dus opvouwbaar. De mal voor de buitenbehuizing verwijst naar inzetgieten.
Huishoudelijke airconditioner schimmel
Voor huishoudelijke airconditionermatrijzen is de staalkeuze van cruciaal belang bij het vervaardigen van een hoogwaardige matrijs. Meestal wordt een hoogwaardig gereedschapsstaal, zoals P20 of 718 of H13, gebruikt vanwege het vermogen om de hoge drukken en temperaturen te weerstaan die gepaard gaan met het injectieproces. Na ruwe CNC-bewerking wordt het staal met warmte behandeld om de sterkte en duurzaamheid te vergroten.
Stofzuiger bevat tientallen plastic onderdelen. Om een dergelijk product te vervaardigen zijn doorgaans tientallen mallen nodig. Omdat stofzuigers een modieuze en glanzende schaal nodig hebben voor een mooi uiterlijk, moeten de mallen van zeer mooie kwaliteit zijn. Vooral voor mallen van panelen moet het staalmateriaal een goede polijsteigenschap hebben. Voordat de matrijzen worden gemaakt, is het productontwerp erg belangrijk. Onze ingenieur zal het ontwerp zorgvuldig verifiëren, omdat we ervoor moeten zorgen dat de plastic omhulsels perfect op elkaar aansluiten.
Waaiervormstaal: Veelgebruikt vormstaal 45#, 40Cr, P20, 2738, 2316, 718, 718H, NAK80, S136, enz. Algemene waaiervorm gebruikt 718 en 2316 materialen die een bepaalde gladheid op het oppervlak van het product kunnen bereiken, en de levensduur van de mal is relatief lang. Als u wilt dat de matrijskwaliteit beter gegarandeerd is. Als certificaat kan NAK80 worden geselecteerd.
Luchtkoelers zijn afhankelijk van de toepassingsomgeving onderverdeeld in twee verschillende typen: luchtkoeler voor thuisgebruik en industriële luchtkoeler, ook wel koelmachine genoemd.
Plastic emmer werd ook wel plastic emmer genoemd. Door verschillende marktvragen zijn er verschillende soorten kunststof emmers. Ze hebben verschillende vormen, materialen, maten en uiterlijk.
Het ontwerp van een kunststof stoel gemaakt door middel van kunststof spuitgieten vereist een evenwicht tussen technische, functionele en esthetische overwegingen. Een goed ontworpen plastic stoel kan talloze voordelen bieden op het gebied van kosteneffectiviteit, veelzijdigheid en duurzaamheid.
Afhankelijk van de productievereiste van de klant, bieden wij een op maat gemaakte matrijsoplossing om aan de behoeften van de klant te voldoen. Plastic tafelvorm is een middelgrote vorm, dus de selectie van staalmateriaal heeft invloed op de vormkosten. Over het algemeen raden we aan om 718-, P20- of 45#-staal te gebruiken, afhankelijk van elke productontwerpvereiste en de productievraag van de klant.
Plastic kratten, ook wel logistieke dozen genoemd, worden veel gebruikt in machines, auto's, huishoudelijke apparaten, lichte industrie, elektronica en andere industrieën. Het is bestand tegen zuur, alkali, olie, vuil, niet-giftig en smaakloos. Het kan worden gebruikt voor het bewaren van voedsel, enz. Het is gemakkelijk schoon te maken en handig voor het wisselen van onderdelen, netjes gestapeld voor eenvoudig beheer. Het redelijke ontwerp en de uitstekende kwaliteit zijn geschikt voor transport, distributie, opslag, distributie en verwerking in fabriekslogistiek. Kunststof kratten kunnen worden gebruikt bij diverse logistieke containers en werkstations voor diverse magazijnen, productielocaties en andere gelegenheden.
Voordelen van plastic kratvorm
Voedsel veilig
Een van de belangrijkste voordelen van het gebruik van plastic kratten voor groenten en fruit is dat ze voedselveilig zijn. Deze kratten brengen geen schadelijke stoffen of chemicaliën over op de verse producten die ze bevatten. Dit zorgt ervoor dat uw groenten en fruit onaangetast en veilig voor consumptie blijven.
Hygiënisch
Plastic kratten kunnen eenvoudig worden gereinigd en ontsmet, waardoor ze een hygiënische keuze zijn voor het bewaren van voedsel. Ze voldoen aan strenge hygiënenormen en zorgen ervoor dat uw producten vers en vrij van verontreinigingen blijven.
Gemakkelijk stapelbaar
Kunststof kratten zijn ontworpen om eenvoudig te stapelen, waardoor de ruimte-efficiëntie tijdens zowel opslag als transport wordt gemaximaliseerd. Deze stapelmogelijkheid minimaliseert het risico op productschade tijdens het transport en helpt de transportkosten te verlagen.
Minder schade
In vergelijking met alternatieven zoals kartonnen dozen veroorzaken plastic kratten minder schade aan de groenten en fruit. Hun stevige constructie en ontwerp beschermen de producten tegen verplettering of kneuzingen tijdens het transport.
Classificatie van plastic kratten volgens de dikte van de lijmpositie
Dunne plastic kratten
De lijmpositie is ongeveer 0,7~1,5 mm
Gebruiksanalyse:Plastic dozen (frames), die voornamelijk zijn gebaseerd op het verpakken en transporteren van groenten en fruit, zijn meestal niet herbruikbaar en hebben een korte levensduur.
Producttechnische punten:Bodem en vier ribben zijn dunne stroken met donkere stroomribben. De vierhoekige buiskolom wordt gebruikt als algemeen op elkaar gelegd krachtpunt, de dikte is groter dan bij andere delen en het koeleffect van het inzetstuk op de gatpositie is zeer goed.
Grondstoffenselectie:PP-gebaseerd. Meestal gebruikte zwarte materialen (wegwerpproducten)
Kenmerken van kratvorm:Onderdeel van structuur om mechanisme met vier schuifregelaars te trekken (productiecyclus verkort met 30%)
Conventionele plastic kratten
De lijmpositie is ongeveer 1,5 ~ 3 mm
Gebruiksanalyse:Voornamelijk gebaseerd op transport, distributie, opslag, distributie en verwerking van plastic dozen (dozen) in de fabriekslogistiek. Herbruikbaar.
Producttechnische punten:De dikte van de ribbe ligt relatief dicht bij de dikte van de rand, dus de krimpvereisten op het oppervlak van het product zijn relatief hoog. Haf-lijn langs het product kan niet naar binnen worden verplaatst.
Grondstoffenselectie:PP, op LDPE-basis (polyethyleen met lage dichtheid), gedeeltelijk toegevoegde kleurstof.
Kenmerken van kratvorm:Cilinderactie met vier schuiven + stripperplaat is gekoppeld en voor het inbrengen van de kern moet een veermechanisme worden gebruikt.
Het verdikken van plastic kratten
De lijmpositie is ongeveer 3 ~ 5 mm
Gebruiksanalyse:Hoofdzakelijk gebaseerd op plastic dozen (frames) voor hardware, machines, onderdelen en uitrusting, chemische voorwerpen, stevig en duurzaam.
Producttechnische punten:Deze producten hebben een relatief dikke wanddikte en vereisen tests op hoge sterkte. Sommige vereisen eisen op het gebied van anti-zuur, anti-alkali, antistatisch, anti-olie en vlamvertragers.
Grondstoffenselectie:HDPE, PP, PVC, het grootste deel van het toegevoegde titaniumdioxide, algemeen bekend als witte aspoeder.
Kenmerken van kratvorm:De meeste poorten zijn edge-gate, dikkere uitlaat en koelsysteem moet goed zijn.
Toepassingen van kunststof kratten
Kratten in de zuivelindustrie
In de zuivelindustrie zijn melkkratten een uiterst belangrijk middel om melkbussen en -pakjes in steden en dorpen te bevoorraden. Ze zijn ook belangrijk en efficiënt bij het vervoeren van melk over lange afstanden, houden ze stevig vast en voorkomen morsen. Terwijl vergeleken met de houten en kartonnen kratten die in de voorgaande jaren werden gebruikt, zijn plastic kratten nu een steeds groter wordende markt geworden vanwege hun lichtgewicht en veerkrachtige structuren. Kunststof melkkratten, doorgaans gemaakt van polyethyleen (PE), zijn bestand tegen herhaaldelijk wassen en zorgen voor meer hygiëne in het aanvoerproces.
Gebruik in de landbouw
Plastic kratten zijn belangrijk en spelen een zeer belangrijke rol in de landbouwsector, omdat ze een hygiënisch en efficiënt transportproces mogelijk maken. Dit zijn geschikte alternatieven voor de andere, zoals traditionele houten en kartonnen tegenhangers, omdat plastic kratten de groei van schimmels daarin weerstaan. Als gevolg hiervan winnen plastic bakken en kratten aan populariteit op de markt en worden ze gekozen voor het transport van landbouwproducten, grond en zaden op grote schaal. Bovendien zijn kunststof kratten ook bestand tegen extreme weersomstandigheden, wat bijdraagt aan het veilige transport van bederfelijke landbouwproducten in de industrie. De aard van de te vervoeren producten in de agro-industrie vraagt om extra zorg op het gebied van hygiëne en goed onderhoud. Plastic zorgt voor een grotere efficiëntie als onderdeel van de aanvoer en het transport van dergelijke producten.
Vis industrie
De visserij maakt gebruik van plastic kratten, maar ook van plastic visbakken en ijsboxen om te voorkomen dat vis tijdens het transport omkomt. Omdat ze een slechte warmtegeleider zijn en bestand zijn tegen regen, hitte en andere barre weersomstandigheden, beschermen gesloten plastic kratten het ijs in de kratten en containers tegen smelten en zorgen ze ervoor dat de daarin opgeslagen vis vers blijft, zelfs na transport over lange afstanden. Bovendien kan het reinigen van kunststof kratten ook gedaan worden uit hygiënisch oogpunt. Dit kan gemakkelijker worden gedaan in vergelijking met kratten gemaakt van andere materialen. Zo kunnen deze zelfs bij morsen eenvoudiger worden gereinigd en hygiënischer worden onderhouden. In deze branche is roest niet toegestaan, daarom zijn plastic containers geschikter voor het bewaren en vervoeren van vis.
Groenten en fruit
Het vervoeren van groenten en fruit over lange afstanden vereist speciale zorg en hygiëne, omdat deze bederfelijk zijn en gemakkelijk worden aangetast door barre weersomstandigheden. Plastic kratten zijn populaire opties voor het transporteren van dergelijke goederen, omdat ze compact zijn en bestand zijn tegen externe afschrikmiddelen. Elke dag wordt er in plastic kratten een verscheidenheid aan groenten en fruit van de ene plaats naar de andere vervoerd. Bij het transport van groenten en fruit kan de opslag van deze kratten plaatsvinden in ingebouwde palletopslagsystemen, voordat ze verder naar de markten worden getransporteerd.
Gebruik in supermarkten
Een ander belangrijk domein dat gebruik maakt van plastic kratten is de levensmiddelenindustrie. Ze gebruiken plastic kratten bij de opslag en het transport van boodschappen en helpen klanten deze gemakkelijk mee te nemen in supermarkten. Deze kratten kunnen worden gebruikt om verpakte boodschappen te vervoeren die efficiënt op de markt moeten worden gebracht. Het transportgemak van zelfs grote boodschappen wordt verzekerd door de duurzaamheid en veerkracht van de plastic kratten.
Ontwerpvereisten voor kratmatrijzen omvatten: type malstructuur, externe maat van de mal, aantal holtes, vorm van de runner, methode voor het verwijderen van het product, enz.
Over het algemeen is de kratvorm een structuur met vier glijders. De schuif wordt verwarmd en raakt gemakkelijk beschadigd tijdens het continue schuifproces. Daarom zijn de materiaalvereisten van de schuif relatief hoog. De binnenkant van de schuif moet worden aangesloten op de vaarweg. De waterweg moet redelijk zijn, om de productiecyclus van het product te verbeteren, moet het contact tussen de schuif en de kern worden toegevoegd met slijtblokken.
Het aantal holtes van de mal: Over het algemeen kunnen kratmallen er maar één produceren, en degenen die er twee kunnen produceren worden als relatief machtige bedrijven beschouwd. kan er elk 4 produceren om de efficiëntie van de productproductie te garanderen en individuele producten te besparen. Verwerkingskosten.
Runner: maakt gebruik van een hotrunner met meerdere punten. Nadat de matrijs is geopend, is er geen productverspilling, wat direct de koeltijd van de runner bespaart en de productie-efficiëntie effectief verbetert.
De maatnauwkeurigheid en precisie van de kratten worden beïnvloed door de tijd dat de druk wordt vastgehouden voordat het smeltmateriaal bij de poort wordt bevroren. De houdtijd van de krat is afhankelijk van de materiaaltemperatuur, matrijstemperatuur, de grootte van het hoofdstroomkanaal en de schuif. Als de afmetingen en procesomstandigheden van het hoofdkanaal en de poort normaal zijn, zal de drukwaarde met het kleinste fluctuatiebereik van de kratkrimpsnelheid prevaleren. De koeltijd van het krat hangt voornamelijk af van de dikte van het krat, de thermische eigenschappen en kristallisatie-eigenschappen van het plastic, evenals van een reeks factoren zoals de matrijstemperatuur. Aan het einde van de afkoeltijd moeten de kunststof kratten gegarandeerd aan de eisen voldoen, waarna ze uit de vorm gehaald kunnen worden. Als de koeltijd te lang is, zal dit niet alleen de productie-efficiëntie verminderen, maar ook moeilijkheden veroorzaken bij het ontvormen van complexe onderdelen, en er zal zelfs ontkistingsspanning ontstaan tijdens het geforceerd ontvormen. Andere factoren die de gietcyclus beïnvloeden, zijn onder meer of het gietproces continu en geautomatiseerd is.
Daarom moet bij het gietproces van kunststof kratten het uitgangspunt zijn om hoge kwaliteit te garanderen, om de gietcyclus van elke tijdsfase te verkorten. In de hele vormcyclus zijn de injectietijd en de koeltijd het belangrijkst, deze hebben een beslissende invloed op de kwaliteit. De vultijd bij injectietijd is direct omgekeerd evenredig met de vulsnelheid, en de vultijd bij productie bedraagt doorgaans ongeveer 3-5 seconden. De drukhoudtijd in de injectietijd is de druktijd op de kunststof in de matrijsholte, die een groot deel van de totale injectietijd voor zijn rekening neemt.
Plastic kratten versus houten kratten
Kunststof kratten kunnen op de volgende aspecten worden vergeleken en gecontrasteerd met houten kratten:
Veiligheid van plastic kratten
Het hanteren van kunststof kratten is veiliger dan dat van houten kratten vanwege het ontwerp, het lage gewicht en de gladde afwerking. Het gewicht van kunststof kratten is aanzienlijk lager dan dat van houten kratten. Het rugletsel waarmee de werknemer te maken krijgt, wordt verminderd door het gebruik van plastic kratten.
Ruimtebesparing
Kunststof kratten besparen ruimte ten opzichte van houten kratten en verlagen daardoor de transport- en opslagkosten. Kunststof kratten kunnen eenvoudig op elkaar worden gestapeld om opslagruimte te besparen.
Makkelijk te gebruiken
Kunststof kratten zijn uniform, hebben een verscheidenheid aan ontwerpen en zijn gemakkelijk te manoeuvreren en daarom gemakkelijker te hanteren.
Veelzijdigheid in kratten
Kunststof kratten hebben een grotere veelzijdigheid dan die van houten kratten. Ze kunnen worden gebruikt in warme en koude omstandigheden van -22 graad tot +60 graad zonder enige schade, in tegenstelling tot houten kisten die gemakkelijk kunnen beschadigen door zelfs milde temperatuurschommelingen. Kunststof kratten hebben een UV-waarde die zeer hoog is.
Gemakkelijk schoon te maken
Kunststof kratten zijn gemakkelijk schoon te maken en daardoor veel hygiënischer dan houten kratten. Hun hygiënische eigenschappen zijn van belang in de landbouw, farmaceutische industrie en voedingsindustrie. Kunststof kratten zijn gemakkelijk schoon te maken met stoom of water of oplosmiddelen, terwijl houten kratten daarentegen beschadigd raken als ze in contact komen met stoom en water of oplosmiddelen.
Het ontwerpen van kratten kan in twee configuraties plaatsvinden, de open en gesloten configuratie. Gesloten plastic kratten zijn ontworpen met afneembare of scharnierende deksels, terwijl open kratten zonder deksel zijn ontworpen en een rasterpatroon kunnen hebben voor een duidelijke zichtbaarheid van de inhoud. Er is een grote vraag naar plastic kratten vanuit de bezorgindustrie en de foodservice. De meeste voedingsmiddelen zoals zuivelproducten, brood, dranken, vlees, zeevruchten en andere voedingsmiddelen worden vervoerd in plastic voedselkratten.
Plastic kratten worden vaak aangetroffen in algemene opslagplaatsen zoals magazijnen om goederen te ordenen, op te slaan en te vervoeren. Ze zijn gemaakt met handvatten om ze gemakkelijk op te tillen en te hanteren en zijn zo ontworpen dat ze kunnen worden gestapeld of genest voor eenvoudige opslag en maximale opslag in magazijnen. Er zijn verschillende vormen, maten en kleuren van de plastic materialen die worden gebruikt om kratten te maken. Ze zijn gemaakt om verschillende temperaturen, andere geladen en gestapelde kratgewichten en schokken te weerstaan.
Kunststof kratten worden vervaardigd met behulp van een proces dat kunststofspuitgieten wordt genoemd. Een spuitgietmatrijs is een machine die een ruw kunststofproduct of voorraad gebruikt en verwerkt tot een bruikbaar product. De kunststofspuitgieters beginnen met het verzamelen van de voorraad in een trechter die direct in een transportkanaal wordt bewogen. Een schroef draait mee met het transportkanaal, gekoppeld aan verwarming, wat helpt om het plastic vloeibaar te maken ter voorbereiding op de mal.
Een mal is een container met een gevormde holte die, gevuld met vloeibare plastic grondstoffen, het plastic zijn vorm geeft bij afkoeling. Onder strikte en gereguleerde temperatuurcontrolemaatregelen mag het nieuw gegoten plastic afkoelen en uitharden. Eenmaal uitgehard, wordt het product of de krat met behulp van andere processen ontdaan van eventuele onvolkomenheden. Vervolgens wordt het verzonden of naar verdere verwerking gestuurd.
Elke matrijs kan zo worden ontworpen dat het mogelijk is de naam van de klant of het gietbedrijf in het eindproduct te drukken; de mal hoeft alleen te worden ontworpen met uitstekende letters op de juiste manier gepositioneerd. In veel gevallen is de gebruikte grondstof of de grondstof voor de productie van kunststof kratten gemaakt van High-Density Polyethyleen (HDPE), een thermoplast die bekend staat om zijn duurzaamheid.
Kunststof kratten zijn meestal gemaakt van hogedichtheidpolyethyleen (HDPE) of polypropyleen (PP). Polyethyleen heeft een hogere slagvastheid en een zeer lage afbraak door ultraviolette straling, terwijl polypropyleen een betere krasbestendigheid heeft. Om de prestaties van beide materialen te verbeteren, kunnen antioxidanten en UV-beschermers worden toegevoegd.
Het type kunststofvormproces dat wordt gebruikt, is afhankelijk van de vorm van de kunststofkrat. Elk type plastic krat heeft zijn eigen vorm en ontwerp die beter bij het ene type fabricageproces passen dan bij de andere.
Spuitgieten is een proces voor het vormen van plastic waarbij gesmolten plastic grondstoffen in een gesloten kamer of mal worden geïnjecteerd. Dit proces kent drie hoofdprocessen:
Het kunststof malen en verwarmen totdat het onder druk vloeit.
Het plastic in de mal injecteren en laten afkoelen.
De mal openen om de plastic container uit te werpen.
Een extruder van het heen en weer gaande schroeftype wordt voornamelijk in de industrie gebruikt voor het maken van plastic voor mengsels; er vindt herhaaldelijk mengen en kneden plaats van de extruder van het schroeftype. Wanneer het plastic (grondstoffen) klaar is om te worden geïnjecteerd, duwt de schroef het plastic uit de extruder en in de mal terwijl de schroef beweegt.
Om de door de klant gewenste vorm te maken, wordt er een mal ontworpen met specificaties die een bepaalde vorm bevatten. Normaal gesproken bevat het twee delen of helften met vergelijkbare kenmerken. De ene heeft wel de mogelijkheid om te bewegen of hij blijft stil staan terwijl het andere deel van de mal kan bewegen. Na het vormen kan de andere helft zo bewegen om het product ongedeteerd uit de vorm te laten komen. De mal bevat meerdere of meerdere openingen of kanalen. Deze worden gebruikt om het plastic in de mal te brengen, lucht te laten ontsnappen en wat plastic uit de mal te laten stromen.
Spuitgieten heeft de productie beperkt als het gaat om de productie van enkelzijdige containers of kratten. Kuipjes, emmers, kopjes, voedselcontainers en kommen zijn voorbeelden. Spuitgieten is op zichzelf niet geschikt voor het produceren van gesloten, holle producten zoals plastic flessen, daarom is het wel geschikt voor de productie van open kratten. Om deze producten te produceren wordt een inert gas gebruikt. Dit wordt gebruikt omdat het reacties elimineert die in de mal kunnen optreden wanneer het proces in beweging is. Dit wordt in de mal gebracht die gedeeltelijk gevuld is met gesmolten plastic. Hierdoor wordt het plastic op het oppervlak van de mal gedrukt, waardoor een hol deel ontstaat. Dit proces wordt gasondersteund spuitgieten genoemd.
Het thermische vormproces van de plastic kratvorm
Thermovormen is de procedure waarbij dunne plastic platen tot hun vormtemperatuur worden verwarmd en over een mal worden uitgerekt. Het is een secundair kunststofvormingsproces. Er wordt geen gebruik gemaakt van ruwe kunststofhars voor het compounderen. In plaats daarvan wordt gebruik gemaakt van een plastic folie of folie die bestaat uit voorbereidende stappen zoals extrusie of kalanderen. De processen die betrokken zijn bij thermovormen zijn:
Er wordt gebruik gemaakt van de verwarming van de kunststofplaat.
Het vormt het plastic vel en geeft het zijn onderscheidende 3D-vorm.
Ten slotte is er het gebruik van het afsnijden van het gevormde deel van de rest van de plaat.
Er zijn vier hoofdtypen thermovormen: vacuüm-, mechanisch-, druk- en dubbelplaatvorming. Elke procedure varieert afhankelijk van hoe de druk wordt geregistreerd om de thermovorm te creëren. Vacuüm-, druk- en thermovormen met dubbele platen maken allemaal gebruik van de perslucht om op de plastic plaat te drukken in plaats van op de mal. Mechanisch thermovormen omvat twee matrijzen die tegen elkaar vastpinnen om het plastic te misvormen.
Thermovormen beperkt zich tot het maken van onderdelen met vrij dunne wanden. De procedure is echter gevoelig voor problemen zoals inconsistente dikte, kromtrekken en bandvorming. Het is niet helemaal gemaakt voor de productie van containers die stijfheid vereisen.
Veel voorkomende thermovormcontainers zijn containers die worden gebruikt voor farmaceutische en voedseltoepassingen. Ze zijn ontworpen voor eenmalig gebruik. Wegwerpbekers, dienbladen en clamshell-containers zijn voorbeelden.
Het compressiegietproces is bedoeld om de kunststofhars vorm te geven door deze tegen twee mallen te drukken. Dit proces wordt meestal gekozen bij de productie van grote thermohardende kunststofproducten. De stappen die betrokken zijn bij compressiegieten worden hieronder samengevat.
Een samengestelde plastic lading wordt met een vooraf gedefinieerde massa op de onderste mal geplaatst.
Het wordt samengeperst met plastic door de bovenste mal met een bepaalde druk te laten zakken.
Er vindt uitharding van de kunststofhars plaats.
Tenslotte vindt er koeling plaats en wordt het product uit de mal gehaald.
Over het algemeen wordt het proces van compressiepers naar beneden gesloten. Maar een andere persing, bekend als opwaartse sluitcompressie, is ook toegankelijk. De mal bevat interne verwarmingselementen die de plastic lading verzachten. Hierdoor vloeit het kunststof mee met de vorm van de mal. De hitte slaagt er ook in om het plastic uit te harden. Tijdens het uithardingsproces kan sommige kunststof gassen elimineren of produceren die worden verwijderd via een extra fase die ontgassing wordt genoemd.
Compressiegieten kan ook worden gebruikt voor het vormen van containers en kratten met vezelcomponenten. Glas- of koolstofvezels kunnen worden samengevoegd terwijl de plastic lading wordt voorgevormd.
Net als het spuitgieten waarbij gebruik wordt gemaakt van twee matrijshelften, beperkt het compressiegieten zich tot de productie van containers en kunststof kratten die aan één zijde open zijn. Voorbeelden van compressievormcontainers die ook met deze methode kunnen worden geproduceerd zijn grote bakken, kuipen en trays. Het compressiegietproces kan ook worden gebruikt om plastic doppen voor flessen te maken.
FAQ
Populaire tags: plastic kratvorm, China plastic kratvorm
Een paar
Kabelbinder malVolgende
Kunststof emmervormMisschien vind je dit ook leuk
Aanvraag sturen