Waarom moeten spuitgietmatrijzen vooraf worden getest?

Als er problemen zijn met spuitgegoten onderdelen, kan dit worden veroorzaakt door de plasticisering van de matrijs of de spuitgietfase, en soms kan dit te maken hebben met een onredelijk ontwerp. Daarnaast kunnen ook de positiegrootte, het aantal matrijsholtes in de productstructuur etc. van invloed zijn. Om productdefecten veroorzaakt door het spuitgietontwerp te voorkomen, moeten we meestal een proefmatrijsverwerking uitvoeren.
Nadat de proefmatrijs is voltooid, moet de operator meestal de specifieke situatie van de matrijs evalueren om extra kosten en tijd tijdens het modificatieproces te voorkomen. Om gebreken in het matrijsontwerp te compenseren, kunnen doorgaans onbewust onjuiste instellingen worden gemaakt. Het bereik van de parameterinstellingen die nodig zijn voor het produceren van gekwalificeerde producten is klein en elke afwijking in de parameters kan ertoe leiden dat de kwaliteit het toegestane foutbereik overschrijdt.
Sommige spuitgietmatrijzen worden beperkt door het sjabloongebied, waardoor de schuif na kernextractie buiten de geleidingsgroef wordt blootgesteld. Tijdens de beginfase van het sluiten en opnieuw instellen van de matrijs is het gemakkelijk om de schuif te laten kantelen, vooral tijdens het sluiten van de matrijs, waardoor schade aan de schuif en zelfs buigschade ontstaat. We kunnen dus ervaring gebruiken om de schuif de kerntrekactie te laten voltooien en aandacht te besteden aan de resterende lengte in de goot. Het ontwerpen van mallen vereist massaproductie volgens de kwaliteitseisen van de plastic onderdelen, om de kosten van de malstructuur, die de betere mal is, te verlagen.
Het koeleffect van spuitgietmatrijzen heeft rechtstreeks invloed op de kwaliteit en productie-efficiëntie van producten, zoals slechte koeling, grote krimp van producten, ongelijkmatige krimp en kromtrekkende vervorming. Aan de andere kant kan de algehele of plaatselijke oververhitting van de matrijs leiden tot een slecht vormeffect, wat kan leiden tot productiestop en andere situaties. In ernstige gevallen kan dit ook thermische uitzetting en vastlopen van de bewegende delen veroorzaken. Het ontwerp van het koelsysteem moet worden bepaald door de vorm van het product, en deze stap kan niet worden overgeslagen vanwege de complexiteit of verwerkingsproblemen van de matrijs.