De verwerking van stempelonderdelen omvat stansen, buigen, tekenen, vormen, afwerken en andere processen. De materialen die worden verwerkt door het stempelen van onderdelen zijn voornamelijk warmgewalste of koudgewalste (voornamelijk koudgewalste) metalen plaat- en stripmaterialen, zoals koolstofstalen platen, gegalvaniseerde platen, vertinde platen, platen van koper en koperlegeringen, aluminium en aluminium legeringsplaat, enz.
Omdat de elastische drukontladingsmatrijs handiger is dan de vaste ontladingsmatrijs tijdens het gebruik, kan de operator de voedingsactie van de strip in de mal zien en wordt de elastische drukstripper tijdens het lossen op het stripmateriaal aangebracht en het oppervlak van de het werkstuk zal niet beschadigd raken, dus in het daadwerkelijke ontwerp wordt zoveel mogelijk gebruik gemaakt van de elastische drukstripper, en alleen wanneer de loskracht van de elastische drukstripper onvoldoende is, wordt in plaats daarvan de vaste stripper gebruikt. Of de matrijs die wordt gebruikt voor het stansen van onderdelen een elastische of vaste stripper gebruikt, hangt af van de grootte van de afvoerkracht, waarbij de dikte van het materiaal de belangrijkste overweging is.
Het belangrijkste doel van de hardheidstest van het materiaal van stempelonderdelen is om te bepalen of de uitgloeigraad van de gekochte metaalplaat geschikt is voor de daaropvolgende verwerking van stempelonderdelen, en verschillende soorten verwerkingstechnologie voor stempelonderdelen vereisen platen met verschillende hardheidsniveaus. De plaat van aluminiumlegering die wordt gebruikt voor de verwerking van stempelonderdelen kan worden getest met een Wechsler-hardheidsmeter, en wanneer de materiaaldikte groter is dan 13 mm, kan in plaats daarvan de Barcol-hardheidsmeter worden gebruikt en moet de plaat van puur aluminium of de plaat van aluminiumlegering met lage hardheid worden gebruikt de Barcol-hardheidsmeter.
