Hoe kunnen spuitgietmatrijzen van fabrikanten effectiever worden onderhouden?
1. Het verwerkende bedrijf moet eerst voor elke mal een CV-kaart verstrekken, waarop de toepassing, de medische zorg (bevochtiging, reiniging, roestpreventiebehandeling) en de schadestatus gedetailleerd en statistisch worden geanalyseerd. Daarom kan worden gezien welke componenten en onderdelen zijn beschadigd, en de horizontale omvang van de schade om de detectie en oplossing van probleeminformatiemateriaal te garanderen, evenals de belangrijkste parameters van het spuitgietproces van plastic dozen en veelgebruikte onbewerkte materialen. materialen voor het product, om de proeflooptijd van de mal te verkorten, de productkwaliteit te verbeteren.
2. Verwerkende bedrijven moeten verschillende kenmerken van mallen testen onder het uitgangspunt van de normale werking van plastic machines en mallen, en de grootte van de plastic onderdelen detecteren die na Z worden gevormd. Op basis van deze informatie kan de huidige situatie van de mal worden bepaald, en de schade aan de holle mal, de kern, het koelsysteem en het scheidingsoppervlak kan worden gevonden. Op basis van de informatie van de kunststofonderdelen kunnen de schade aan de matrijs en de onderhoudsmaatregelen worden geïdentificeerd.
3. Op veel belangrijke componenten van spuitgietkunststof zullen belangrijke tracking- en tests worden uitgevoerd: de uitwerp- en geleidingscomponenten worden gebruikt om de openings- en sluitbeweging van de mal en het uitwerpen van het plastic onderdeel te garanderen. Als al deze onderdelen door letsel vastlopen, zal dit tot uitschakeling leiden. Daarom is het noodzakelijk om de bovenste pen en positioneringspen van de matrijs regelmatig te smeren (met behulp van geschikte smeermiddelen) en regelmatig de bovenste pen, de positioneringspen en andere componenten van de matrijs te onderhouden om vervorming en oppervlaktebeschadiging te garanderen. Eenmaal ontdekt, tijdige demontage en vervanging; Na een productiecyclus worden tijdens bedrijf professionele roestremmers aangebracht op het oppervlak, de beweging en de geleidende componenten van de mal. Speciale aandacht moet worden besteed aan het behoud van de elastische druksterkte van de onderdelen die transmissietandwielen, wormrollagers en torsieveervormen bevatten, om ervoor te zorgen dat ze van begin tot eind in goede bedrijfsconditie verkeren; Door de continue productietijd is het koelkanaal gevoelig voor ophoping van vuil, roest, slib en waterplanten, waardoor het dwarsdoorsnedeoppervlak van de koeldoorgang wordt verkleind, het koelveiligheidskanaal wordt verkleind en de warmte-uitwisseling tussen de koelkanalen aanzienlijk wordt verminderd. koelmiddel en de autovorm, en verhoogt de productkosten van het bedrijf. Daarom moet het verwijderen van warmte uit het stroomkanaal serieus worden genomen; Voor matrijzen voor hot runner-systemen zijn het onderhoud en de instandhouding van verwarmings- en automatische regelsystemen nuttig bij het voorkomen van veelvoorkomende productiefouten, en zijn daarom van cruciaal belang. Daarom worden, nadat elke productiecyclus is voltooid, de continue elektrische verwarmer, de staafvormige elektrische verwarmer, de temperatuurstijgingssonde en de thermische weerstand in de matrijs gemeten met behulp van een voltmeter. Als er schade is, moet deze tijdig worden vervangen en vergeleken met het persoonlijke cv van de mal, gegevens bijhouden en overeenkomstige maatregelen nemen voor matig ontdekte problemen.
