Hoe ontwerpt u ventilatieslots voor spuitmallen?

Het is een sleufvormige ventilatieopening die in de mal wordt geopend om het oorspronkelijke gas te ontladen en het gas binnengebracht door het gesmolten materiaal. Wanneer het gesmolten materiaal in de holte wordt geïnjecteerd, moet de lucht die oorspronkelijk in de holte is opgeslagen en het gas dat wordt ingebracht door het gesmolten materiaal moet worden ontladen naar de buitenkant van de schimmel door de opening aan het einde van de materiaalstroom, anders zal het product poriën hebben, slechte verbinding, onvolledige malvulling en zelfs de geaccumuleerde lucht zal worden gecomprimeerd om een ​​hoge temperatuur te genereren en het product te genereren.

Over het algemeen kan de opening worden ingesteld aan het einde van de gesmolten materiaalstroom in de holte of op het afscheidsoppervlak van de vorm. De laatste is een ondiepe groef met een diepte van 0. 03-0. 2mm en een breedte van 1. 5-6 mm geopend aan één kant van de concave mal.

Tijdens de injectie zal er niet veel gesmolten materiaal uit de ventilatieopening sijpelen, omdat het gesmolten materiaal daar zal afkoelen en stollen en het kanaal blokkeert. De opening mag niet worden geopend naar de operator om te voorkomen dat het gesmolten materiaal per ongeluk mensen sproeit en mensen verwondt. Bovendien kan de klaring tussen de uitwerpstang en het uitwerpgat, de klaring tussen het uitwerpblok en de stripperplaat en de kern, enz. Ook worden gebruikt om uit te putten.

De uitlaatgroef heeft twee hoofdfuncties: één is om de lucht in de schimmelholte te verwijderen bij het injecteren van het gesmolten materiaal; De andere is om verschillende gassen te verwijderen die door het materiaal worden gegenereerd tijdens het verwarmingsproces. Hoe dunner de muur van het product is, hoe verder weg van de poort, hoe belangrijker het is om de uitlaatgroef te openen.

Bovendien moet voor kleine onderdelen of precisieonderdelen de opening van de uitlaatgroef ook serieus worden genomen, omdat het, naast het vermijden van oppervlaktebrandwonden en onvoldoende injectievolume van het product, ook verschillende defecten van het product kan elimineren en schimmelvervuiling kan verminderen.

Dus, hoe kan de uitlaat van de schimmelholte voldoende worden geacht? Over het algemeen, als het gesmolten materiaal wordt geïnjecteerd met de hoogste injectiesnelheid en er geen brandende markeringen op het product worden achtergelaten, kan worden geacht dat de uitlaat in de schimmelholte voldoende is.

Er zijn veel manieren om de schimmelholte uit te putten, maar elke methode moet ervoor zorgen dat: hoewel uitputten, de uitlaatgroef moet worden ontworpen om te voorkomen dat het materiaal in de groef stroomt; Ten tweede moet het verstoppen voorkomen. Daarom, bij het meten van het binnenoppervlak van de schimmelholte naar de buitenrand van de schimmelholte, moet de hoogte van het uitlaatgroef langer dan {{0}} mm worden vergroot met ongeveer 0. 25-0. 4 mm.

Bovendien zijn te veel ontluchtingsgroeven schadelijk. Want als de klemdruk die op het deel van het scheidende oppervlak van de schimmelschepen werkt zonder groeven te ontluchten, is het gemakkelijk om koude stroom of kraken van het schimmelholtemateriaal te veroorzaken, wat zeer gevaarlijk is.

Naast het uiten van de schimmelholte op het afscheidsoppervlak, kan het doel van ventilatie ook worden bereikt door ontluchtingsgroeven aan het einde van de materiaalstroom van het gietsysteem te zetten en gaten rond de uitwerpstang achter te laten. Omdat als de diepte, breedte en positie van de ontluchtingsgroef niet correct zijn geselecteerd, de flash -bramen de schoonheid en precisie van het product beïnvloeden. Daarom is de grootte van de bovenstaande opening beperkt om te voorkomen dat flits rond de uitwerpstang verschijnt.

Hier moet worden opgemerkt dat bij het ontluchten van onderdelen zoals versnellingen, zelfs de kleinste flits misschien niet gewenst is. Dit type onderdelen kan het beste op de volgende manieren worden gegeven:

• Verwijder het gas grondig in het stroomkanaal;
• Gebruik siliciumcarbide schuurmiddel met een deeltjesgrootte van 200# om het parenoppervlak van het afscheidsoppervlak te schieten;
• Het openen van een ontluchtingsgroef aan het einde van de materiaalstroom van het gietsysteem verwijst voornamelijk naar de ontluchtingsgroef aan het einde van het takkanaal. De breedte moet gelijk zijn aan de breedte van het takkanaal en de hoogte varieert afhankelijk van het materiaal.

Op basis van vele jaren van ervaring in het ontwerp van de spuitgal en productproef mal, introduceert dit artikel kort verschillende ontwerpen van de ontluchting.

Voor productvormen met complexe geometrische vormen is het het beste om de opening van ontluchtingsgroeven na verschillende proefvormen te bepalen. Het grootste nadeel van de algehele structurele vorm in het schimmelstructuurontwerp is een slechte ventilatie.

Voor de algehele schimmelholte en kern zijn er verschillende ontluchtingsmethoden:

• Gebruik de groef of voeg het installatiegedeelte van de holte in
• Gebruik het invoegverbinding aan de zijkant
• Maak gedeeltelijk een spiraalvorm
• Installeer een gegroefde latkern en open een procesgat in de longitudinale positie
• Wanneer u ontluchtt extreem moeilijk is, gebruikt u een inlegstructuur, enz.

Als sommige schimmels dode hoeken hebben die niet gemakkelijk zijn om ontluchtingsgroeven te openen, moet de schimmel allereerst worden gewijzigd in inlegverwerking zonder het uiterlijk en de precisie van het product te beïnvloeden. Dit is niet alleen bevorderlijk voor het verwerken van ontluchtingsgrooves, maar soms kan het ook de oorspronkelijke verwerkingsproblemen verbeteren en onderhoud vergemakkelijken.

De ontluchting van thermohardende materialen is belangrijker dan die van thermoplastische materialen. Allereerst moeten de lopers voor de poort worden ontlucht. De breedte van de ontluchtingsgroef moet gelijk zijn aan de breedte van de runner en de hoogte moet {{0}} zijn. 12mm. De schimmelholte moet overal worden ontlucht. Elke ontluchtingsgroef moet 25 mm uit elkaar liggen, 6,5 mm breed en 0. 075-0. 16 mm hoog, afhankelijk van de vloeibaarheid van het materiaal.

Zachter materialen moeten lagere waarden nemen. De ejector -pin moet zoveel mogelijk worden vergroot, en in de meeste gevallen, {{0}} vlakken met een hoogte van 0. 05mm moet worden gemalen op het cilindrische oppervlak van de ejectorpen, en de slijprichting zou moeten liggen op de lengte van de esitor pin. Slijpen moet worden uitgevoerd met een fijner slijpeltje. Het eindvlak van de uitwerppen moet worden gemalen met een afschuining van 0,12 mm, zodat als de flits wordt gevormd, deze aan het onderdeel zal hechten.

Het goed openen van ontluchtingsgroeven kunnen de injectiedruk, de injectietijd, het vasthouden van de tijd en de klemdruk aanzienlijk verminderen, waardoor plastic onderdeelgieten gemakkelijker wordt gemaakt, waardoor de productie -efficiëntie wordt verbeterd, de productiekosten wordt verlaagd en het energieverbruik van machines wordt verminderd.