Bij het spuitgieten van kunststof zijn er veel factoren die de productkwaliteit kunnen beïnvloeden, maar samengevat zijn er vier belangrijke punten.
1. Kunststof materialen
De complexiteit van kunststofmateriaaleigenschappen bepaalt de complexiteit van spuitgietprocessen. De prestaties van plastic materialen variëren sterk, afhankelijk van de variëteit, het merk, de fabrikant en zelfs de batch. Verschillende prestatieparameters kunnen tot totaal verschillende vervormingsresultaten leiden.
2. Injectietemperatuur
De smelt stroomt in de gekoelde holte en verliest warmte door warmteoverdracht. Tegelijkertijd gaat, afhankelijk van de spuitgietomstandigheden, warmte min of meer verloren als gevolg van thermische geleidbaarheid, en wordt warmte gegenereerd als gevolg van afschuifwerking. De viscositeit van de smelt neemt af bij toenemende temperatuur. Hoe hoger de injectietemperatuur, hoe lager de viscositeit van de hars en hoe lager de vereiste vuldruk. Tegelijkertijd wordt de injectietemperatuur ook beperkt door de thermische afbraaktemperatuur en de ontledingstemperatuur.
3. Injectietemperatuur
Hoe lager de temperatuur bij het spuitgieten van kunststof, hoe sneller het warmteverlies veroorzaakt door thermische geleidbaarheid, hoe lager de harstemperatuur en hoe slechter de vloeibaarheid. Dit fenomeen is vooral duidelijk bij lage injectiesnelheden.
4. Injectietijd
De impact van de spuitgiettijd op het kunststofspuitgietproces wordt weerspiegeld in drie aspecten:
(1) Om de injectietijd te verkorten, neemt ook de mate van schuifspanning in de hars toe, en neemt ook de injectiedruk toe die nodig is om de holte te vullen.
(2) Het verkorten van de injectietijd en het vergroten van de afschuifreksnelheid van de gesmolten hars vermindert de viscositeit van de gesmolten hars en de injectiedruk die nodig is om de holte te vullen.
(3) Verkort de injectietijd en verhoog de schuifspanningssnelheid van gesmolten hars. Hoe hoger de afschuifverwarming, hoe lager het warmteverlies veroorzaakt door warmtegeleiding, hoe hoger de smelttemperatuur en hoe lager de viscositeit. Daarom moet de injectiedruk die nodig is om de holte te vullen ook worden verlaagd. Als gevolg van de bovengenoemde drie situaties heeft de injectiedrukcurve die nodig is voor het vullen van de holte een "U"-vorm. Met andere woorden, er is een injectietijd die een minimale injectiedruk vereist.
